Caso en Europa · Industria farmacéutica

Cambio total a pallets de cartón en la industria farmacéutica: lo que aprendimos

Historia de una transición integral en Francia: menos peso, cero astillas, 100% reciclable y 64% menos huella de carbono — sin mencionar marcas ni clientes.

Durante años, las plantas farmacéuticas europeas han operado con estándares estrictos de higiene, trazabilidad y sustentabilidad. Aun así, el pallet —esa pieza "simple" que toca cada caja— rara vez estaba en el centro de la conversación.

En 2024, en Francia, un equipo integrado por logística, calidad y sustentabilidad decidió retar el statu quo: sustituir la base completa de pallets de madera por pallets de cartón corrugado. No era una prueba piloto simbólica; implicó rediseñar flujos, validar equipos y capacitar a operarios.

Close-up of sterile surgical tools laid out neatly on a blue drape, prepared for use in an upcoming procedure.
Imagen referencial de ambiente farmacéutico estéril. No corresponde a instalaciones específicas.

¿Por qué cambiar algo que "funcionaba"?

La madera fue estándar por décadas, pero empezó a mostrar límites claros: costos y tiempos de tratamiento ISPM-15 para exportación, riesgos de contaminación por astillas/clavos y humedad, peso elevado (≈22 kg) con impacto ergonómico y de combustible, y circularidad limitada al final de vida.

"No se trata solo de automatizar. También de repensar los materiales físicos que mueven el mundo."
−64 %Huella de carbono vs. madera
0 %Incidentes por astillas y clavos
~32 %Reducción de TCO estimada

La alternativa: cartón estructural de alto desempeño

El equipo evaluó un diseño de pallet de cartón estructural (≈7 kg) con laminados multicapa y refuerzos de alta densidad. Además de ser 100 % reciclable, permite impresión directa para trazabilidad y branding, y es compatible con racks y montacargas (previas pruebas de carga estática/dinámica y condiciones de automatización).

Vaccine Production Facility. Medication Manufacturing Process. Glass Vials with Orange Caps on Conveyor Belt. Medical Ampoule Production Line at Modern Pharmaceutical Factory.
Row of stacked cardboard sheets on pallets and packed boxes standing on the floor of spacious warehouse with equipment

Cómo se ejecutó el cambio

La transición se construyó en fases: un piloto controlado en SKUs críticos, validaciones con racks, transportadores y montacargas, pruebas en cámaras de frío, definición de KPIs (ergonomía, tiempos, merma, TCO) y un plan de reciclaje con el proveedor para cierre de ciclo.

Resultados observados

  • Huella de carbono −64 %: por menor masa, ausencia de tratamientos químicos y circularidad del material.
  • 0 % incidentes por astillas/clavos: mejora directa en seguridad y calidad.
  • TCO ~32 % menor: eliminación de ISPM-15, reducción de peso en transporte y fin de vida reciclable.
  • Mejor adopción operativa: manipulación más ágil, mayor aceptación en calidad/ergonomía.

Lo que significa para tu operación

La sustitución de madera por cartón ya no es un experimento: es una palanca estratégica para exportadores que buscan eficiencia, cumplimiento y sustentabilidad. Si tu operación exige higiene y trazabilidad, el cartón estructural te permite bajar costos, reducir riesgos y cumplir ESG sin fricción.


Resumen Ejecutivo

El cambio a pallets de cartón redujo riesgos de manejo, habilitó reciclabilidad del 100% y apoyó objetivos ESG mientras se mantenía compatibilidad con racks, montacargas y automatización. Una fase piloto se escaló rápidamente después de ganancias tangibles en ergonomía y operaciones.

Factores Clave

  • Ergonomía: pallets más ligeros reducen fatiga y lesiones.
  • Higiene: superficies limpias, sin astillas ni clavos.
  • Circularidad: totalmente reciclable al final de su vida útil.
  • Operaciones: impresión en pallet para visibilidad y trazabilidad.

Resultados Observados

  • Riesgo ↓: menos incidentes por astillas/clavos.
  • Esfuerzo ↓: manejo y picking más rápido y fácil.
  • Desperdicio ↓: ruta clara para reciclaje después del uso.
  • Adopción ↑: escalamiento después de pruebas exitosas.

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Este artículo se basa en un caso real del sector farmacéutico en Francia. Por confidencialidad, no se mencionan marcas; los aprendizajes son plenamente transferibles a LATAM.